Tempern

Tempern beschreibt allgemein die Wärmebehandlung des Werkstoffs über einen längeren Zeitraum.

Das Ziel hierbei liegt darin, bestimmte wünschenswerte Gebrauchseigenschaften zu erhalten. Bei Kunststoffen erfolgt dies durch Warmlagern in einem Umluftofen mit Temperaturregelung. Das Tempern teilt sich in 3 Phasen auf:

• langsames, gleichmäßiges Aufheizen
• Halten einer konstanten Temperatur über einen längeren Zeitraum
• sehr langsames und stetiges Abkühlen bis zum Erreichen der Raumtemperatur

Die Dauer und Temperaturen der einzelnen Phasen, hängen vom jeweiligen Werkstoff und der Wanddicke des Werkstücks ab. Hierbei darf die zulässige Dauergebrauchstemperatur niemals überschritten werden.

Ziele des Temperns:

• Reduktion der inneren Spannungen die durch Extrusion oder Zerspanung entstehen
• Steigerung der Kristallinität zur Verbesserung der Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit
• Erhöhung der Dimensionsstabilität über einen breiten Temperaturbereich

Die von uns eingesetzten Kunststoff-Halbzeuge werden nach der Extrusion von unseren Lieferanten getempert. In vielen Anwendungsfällen reicht das einmalige Tempern jedoch nicht aus. Insbesondere komplizierte Fertigteile mit starker, einseitiger Zerspanung neigen zu Verzug. Bei bestimmten Werkstoffen und/oder Bauteilgeometrien ist es daher notwendig, nach einer groben Vorzerspanung, einen Temperprozess einzuschieben und die endgültige Geometrie anschließend in einem weiteren Zerspanungsschritt zu fertigen. Diese Vorgehensweise sichert die bestmögliche Maßhaltigkeit. Gerne beraten Wir Sie hierzu bereits in der Angebotsphase.

Wir verfügen über zwei computergesteuerte Temperöfen mit folgenden Maßen:

• 700 x 600 x 500 mm
• 1300 x 1200 x 620 mm